林福（LeanFour ）科技的专家顾问团队由来自于德国和国内资深的厂内物料管理领域和IT领域专家组成，人均从业经验在15年以上，有长期和丰富的为国内外一线品牌企业提供厂内物流的规划实战经验，在厂内物料管理和信息化领域拥有丰富的经验和技术专知，已经为多家国内外行业领先企业客户提供过或正在提供厂内物流规划服务。
通常，我们会按照下面的内容和步骤为客户展开规划服务：

规划内容1（WP1）：帮助客户建立PFEP Data Book

PFEP (Plan For Every Part) 帮助客户通过量化模式，对每一种生产物料的来源、供应模式、集装单元化、 库存、生产拉动模式、线边缓冲等进行规划，从而建立后续厂内物流规划展开的数据基础和依据。
完善的PFEP Data Book不仅可用于当前环境和业务下的厂内物流规划设计，在帮助客户掌握了PFEP Data Book使用的前提下，还可以帮助客户用于未来场景设计。
林福（LeanFour）科技的PFEP工具包（PFEP Tools Kits）来自于长期为行业领先企业规划的实战经验，可以帮助客户快速识别需要输入的各项规划参数，对输入进行验证，并快速建立起PFEP Data Book。

规划内容2（WP2）：厂内物流总体拓扑方案

厂内物流总体拓扑方案定义企业在当前（AS-IS）和未来（TO-BE）场景下的总体物流模型，方案中包含项目范围内的规划和实施过程中要考虑的所有厂内物流节点、功能要素，特别是接收，仓储，缓冲，拣选，重包装， 运营（非物流功能，如制造，组装等），发运和内部运输。 该方案一般使用一组图形符号和连接线组成，并根据工厂布局的背景建立，以更清晰体现各物流拓扑要素的空间位置 。

在详细规划阶段，会对拓扑方案中的关键物流要素进行详细定义，并对各物流节点间物料流逻辑进行规划和设计。

规划实例：

规划内容3（WP3）：物料集装单元规划

物料集装单元化规划，包含标准物料集装容器系列的选择，以及依据设定的规则，零件物理数据，消耗数据和人体工程学等定义每种物料的单元化集装标准参数，包括物料在不同物料执行阶段采用的标准容器类型（除零件需要特殊容器以外）、集装数量，特殊要求等。

规划实例：

规划内容4（WP4）： 物料拉动/供应模式和线边物流规划

本规划步骤对每种物料的上线拉动/供应模式进行规划，包括确定每种物料的产线拉动/供应模式、确定线边物料库存水平、配送循环时间，以及进一步对物料线边存储模式、线边布局等进行规划。规划将综合考虑物料订单特性、使用频次、集装特性、线边布局、工艺需求等因素。

规划实例：

物料拉动/供应模式：

线边布局：

规划内容5（WP5）： 仓库、缓冲区、成套/拣选区、排序区、重包装区规划

在此步骤中，将对所有仓库、物料缓冲区，重包装区，拣选区，配套或顺序供料区(JIS)等物流功能区域进行详细规划，详细规划的内容包括（不限于）：

• 整体物流功能区设置的检查和优化
• 功能区域空间及容量需求测算
• 各功能区域布局设计，以支持有效的物料动线
• 物料存储方式/存储技术、存储策略规划
• 间接物料存储、配套服务区规划，等。

规划实例：

规划内容6（WP6）： 物料配送路径和设备规划

在此步骤中，对厂内物流路线，特别是物料生产配送路线进行规划，以及对用于物料运输设备进行规划。

规划实例：

规划内容7（WP7）： 厂内物流流程规划

在前序的规划步骤中，已经规划和描述了内部物流实际业务。在此步骤中，将制定相应的厂内物流组织和执行流程，例如
• 仓储流程
• 从 BOF 仓库/重新包装区供应到物料拣选区/成套区/排序区流程
• 从主装线/子线/测试到物料拣选区/成套区/排序区的物料拉动流程
• 间接物料管理流程
• 物料容器处置和循环流程
• 不合格物料管理流程，等。

规划实例：

规划内容8（WP8）： 厂内物流IT规划

在此步骤中，将规划相应的厂内物料管理IT系统 IT，以确保有效支持并成功实施前序规划的目标。规划范围包括：
• 厂内智能物料管理系统(Logistics 4.0)的能力模型开发
• 实施路线图
• 厂内物料管理系统流程和功能规划
• 企业系统集成规划（与 ERP/MES/APS等系统）
• 厂内物料管理系统需求规格开发(BA)及实施顾问服务

规划实例：

其他规划内容（Optional）

生产废料和空容器处理
规划内部物流职能所需的人力
厂内物流关键环节的仿真
客户员工关于规划结果和规划数据手册使用的培训
实施阶段对客户团队的支持，等。

请联系林福科技，可获取更新的有关厂内物流规划信息。