LeanWMS仓库管理和物料控制系统V4.0 的核心设计团队成员都来自于长期为国际顶级制造企业提供厂内物流规划服务的资深人员，致力于通过信息化手段帮助现代企业应对在智能制造、工业4.0升级背景中，对厂内物料管控日益增长的精细化、实时化、自动化、无人化、集装单元化、集成化需求。现在已经成功帮助多家行业领头的国际化企业客户成功实施了涵盖了上述特征化需求的现代厂内物料控制系统。

LeanWMS的过人之处

• 实时化库存管理。随时获得详细、可靠的实时库存信息，消除库存信息滞后
• 精细化库存管理。全面管理库存货物批次、版本、生命周期、状态、物权、来源、项目属性等细化信息，适应现代企业物料管控需求
• 原生的集装单元化管理能力。各种不同类型的集装单元(托盘、料箱、液态容器等) 及不同集装模式（整体、混装、拆零）都能在系统中得到有效的管理
• 智能化、无纸化操作。通过控制台与现场作业指挥终端技术的结合，实现作业过程的全程、实时、全息监控
• 仓库物料操作过程全程可追溯、痕迹化仓库作业管理。对于仓库管理的每一项操作，WMS将对操作过程进行全面的信息采集和记录，并可以方便追溯每一物料从接收到放行的全部操作细节，进一步的，对于已放行到车间物料，LeanWMS也同样可以回溯其完整的仓库过程
• 易于适应到不同的仓储模式/技术，以及不同的仓库拓扑：LeanWMS能够适用于不同的仓储模式/技术，如VNA、高密度存储、AS/RS自动存储系统、穿梭车仓库系统、AGV无人仓、拣选超市等，并根据不同的仓库模式提供相应的优化操作。LeanWMS支持复杂的仓库拓补，通过配置，LeanWMS可以被适用到不同的仓库拓扑中
• 支持不同的现代物料上线拉动/供应模式：如e-KANBAN电子看板，SPS/Kitting 成套件供应，JIT准时制供料，JIS排序供料，Andon按灯供料模式等
• 与企业系统无缝的垂直和水平集成能力。与企业ERP系统
  (如SAP, Oracle)，MES系统，APS， BOM，SRM，eBuy系统等无缝对接
• 自动化、无人化仓储技术集成和调度管理能力。 LeanWMS在集成和调度AGV无人仓库、自动立体存储系统，自动分拣系统、VNA自动导航系统等富有经验

LeanWMS推动仓库运营效率的明显改进

LeanWMS的人工作业采用基于RF的现场无线数据交换和终端技术，以及基于条码/RFID的货物识别，提供透明的物料库存信息和实时的（下一步）操作指引，推进仓库运营效率的明显改进。

下图展示一个典型的LeanWMS作业场景：

==> 物料接收

通过部署在操作现场的RF手持终端子系统，货物的入库识别、货物信息采集和容器化集装、条码打印可以在一个操作中完成，LeanWMS支持基于RFID技术的批量识别，可以帮助客户进一步提升作业的效率。

==> 质检、物料上架

通过LeanWMS的手持终端，可随时获取收料缓冲区物料质检状态信息和下一步操作指引，比如待检、上架或者直转上线等。对于物料的上架存储，LeanWMS可以为操作者建议最佳的存储位置，并通过RF车载终端或RF手持终端，指引作业者的操作，并妥善协调不同操作者的并行作业。而这一切都是基于实时策略的算法实现的。

==> 库内转移、补货

LeanWMS能够对绝大多数的库内搬运作业需求进行基于实时策略的自动化管理。自动生成各种需要的库内转移指令，并将指令实时指派到所属业务单元作业者的RF终端执行。例如，当拣选区需要补货时，LeanWMS会自动为操作者选择最佳的补货容器，建议最佳的补货位置，并通过现场的RF车载终端或手持终端指引操作者的操作。

==> 库存维护

通过RF终端，可以方便而快速的完成各种类型的库存维护作业，如库存盘点，物料合并、拆分、转移操作，货物状态维护、列印标签等。

==> 物料拣选

每当有新的出库指令通过上位系统或被人工下达时，LeanWMS会自动对订单进行处理，并根据物料控制策略对出货指令进行拣选位置的部署。规划好的拣选任务会实时下达到位于仓库内不同业务单元作业者的RF车载终端或RF手持终端，并通过现场终端拣选作业进行指导。
LeanWMS支持不同的拣选模式，根据物料存储技术、存储形式和物料集装形态不同，可以配置最优化的拣选方式，如基于最小路径算法的离散拣选，按区域拣选，
灯光指示拣选，动态货到人拣选，等。
根据业务需要，LeanWMS支持多种移动式拣选和标签设备，可以在移动拣选同时，方便打印出货标签。

==> 生产线配送、电子交收

LeanWMS可以帮助生产型企业妥善控制线边缓冲区的物料，以及生产物料的配送作业。根据生产进程中的物料拉动需求，计划并组织物料的拣选、生产线配送以及物料和容器回收。
在需要进行物料交收的场合，LeanWMS支持通过RF手持终端进行物料清点复核和电子签名交收(e-sig)。

==> 自动化、无人化设备调度

当物料操作有自动化、无人化设备或系统参与时，如AGV，自动物料存储系统，自动拣选系统等，LeanWMS在自动化、无人化系统驱动和调度方面的能力和丰富的实施经验能够帮助客户将其无缝集成到物料操作链中，包括采用直接驱动或WCS对接方式。在需要人机互操作场合，LeanWMS将提供统一的操作界面，并根据不同系统特性提供优化的操作流程，以最大限度发挥自动化、无人化系统效益。

LeanWMS提供原生集装单元化管理能力

LeanWMS提供原生的集装单元化管理能力。集装单元化管理是现代物料管理的主要特征和实现智能物流最根本要素，集装单元化管理能力体现物料管理系统在满足和适应现代物流管理方面的根本能力。

LeanWMS提供的原生（非变通的） 集装单元化管理能力使LeanWMS能够从容驾驭各种现代制造企业在厂内物料管理方面的需求，如：

• 基于集装单元化技术的物料管理流程和物料控制模式，如：容器周转，基于单元化的存储模式、拉动式供料模式、电子看板应用、备料、拣选和补货、线边缓存，等
• 基于集装单元化的物料识别
• 各种集装单元化模式：单一物料、混合物料、成套物料管理
• 方便的物料集装操作，如拆分、合并、转移、标签，等
• 周转容器管理

LeanWMS精细化物料控制能力

精细化物料控制是现代物流发展的主要特征，也是为企业在现代物流管理领域带来的最大挑战。精细化物料管理不仅要求妥善管理好库存货物的精细化控制属性，还需要在物流执行过程中针对有属性差异物料进行精细化控制。在现代制造企业中，物料精细化控制能力不足可能带来影响企业发展的严重问题。
LeanWMS提供满足现代物流管理对物料精细化控制的能力，包括：

• 批次属性管理
• 物料版本控制
• 物料多供应商控制
• 多物权属性管理
• 物料质量周期管理
• 项目物料管理
• 物料集装属性管理
• 物料生命周期
• 物料来源属性
• 物料项目属性，等

LeanWMS生产物料追溯能力

LeanWMS实现“全息”化的生产物料全程追溯能力，不仅可追溯生产物料静态来源信息，还可以追溯物料在库存周期内的详细活动轨迹 。
LeanWMS支持离线物料身份识别，在生产退换料操作时，通过扫码，可回溯并复原完整原始物料信息，不仅大大简化退料接收识别操作，更避免因物料库存流转导致的追溯信息断点。
LeanWMS提供的痕迹化管理能力对仓库的每一项操作的操作者信息、搬运车辆信息、执行时间节点、操作物料信息，执行状态等进行全面的信息采集，管理者不仅能够通过系统控制台追踪实时的作业状态，分析异常原因，还可以通过对作业信息的切面分析，获得有关作业效率、资源需求、作业质量等方面的分析数据，支持企业决策和CIP（持续改进计划）。

LeanWMS 厂内物料可视化能力

LeanWMS提供充分的物料库存信息可视化能力。通过LeanWMS可以随时获取各种物料当前所在位置、集装器具、数量、项目属性、质量和可用状态以及其他控制属性信息，包括原材料、在制品、成品。
同时，LeanWMS使得物料执行过程可视。通过LeanWMS能够随时获得物料执行状态信息、包括执行的物料、设备、人力资源、时间节点、执行结果、异常，并能对异常情况有成熟的预案和处理流程。
风险识别和预警。LeanWMS能够对厂内物料有关质量缺陷、过期物料、供应异常、人力设备不足、突发事件风险进行有效识别和预警，以支持企业供应链系统进行及时和有效响应。

LeanWMS的集成能力

LeanWMS提供与企业管理系统无缝集成的能力，几乎在LeanWMS所有的应用场合都会被应用，如与ERP、MES、APS、BOM、PLM系统集成，使LeanWMS成为企业管理和执行有机的一环。
更进一步，LeanFour提供富有经验的集成专家团队，可以在客户需要时，提供外部系统一端的集成实施服务，如为客户提供SAP端与LeanWMS集成的实施服务。

自动化、自主化系统集成能力是LeanWMS另一项特长，基于原生集装单元化管理理念以及提供的物料控制、调度、执行、可视化能力，LeanWMS能够轻松驾驭不同的自动化、自主化物料搬运系统，使得自动化、自主化系统效益得到最大限度发挥。通过与该类系统供应商的深度合作和众多实施经验的积累，LeanWMS在以下类自动化、自主化系统集成应用中优势明显：

• AGV 无人仓
• 自动垂直立体货柜系统，如Kardex
• Shuttle warehouse自动穿梭仓
• 自动导航叉车系统，如VNA自动导航系统
• 等

应用实例一： 与自动货柜系统(AVSS)集成的智能仓储流程

该应用实例中，LeanWMS直接驱动自动货柜系统，实现对自动货柜系统托盘的自动提取和回存，采用LeanWMS 加强的专业仓储管理能力和统一的RF可视化操作界面，实现智能、准确和高效的自动仓作业，并将自动柜单元有机集成到企业整体物料管控流程中。
该集成化的LeanWMS应用，特别适用于制造企业五金零件、电子原器件、生产在制品等的库存管理。

应用实例二： AGV 无人仓库应用

该应用实例中，LeanWMS集成AGV无人搬运系统，实现无人化仓库。

LeanWMS负责整体仓库的管理调度，并协调AGV与操作者的互操作，在AGV作业场合，LeanWMS 向AGV下发任务调度指令 (Task instruction)，并对AGV作业执行状态进行监控，如任务接收、托盘提取、在运、放置等。
AGV执行的主要流程包括：物料上架、物料提取、物料转移、物料返库、空托盘补充，等。
考虑AGV作业的刚性特点，该应用实例中，实现了AGV与人工联动复杂业务场合的作业支持，提高了AGV无人化工况下的业务柔性。

应用实例三： VNA（窄巷道）叉车自动导航控制

LeanWMS与业界领先的叉车供应商合作，实施了国内首例VNA叉车自动导航的商业应用案例，通过集成VNA叉车自动寻址系统，实现VNA叉车在作业过程中位移路径优化，导引叉车自动到达作业货位，大大提高VNA叉车作业效率，通过业务实测，相比传统VNA人工作业模式，作业效率可以提高50%以上。

• 驾驶员无需记忆货位信息，无需手动寻找货位，在VNA作业场合能大量节约作业时间
• 在叉车误入通道、或货叉朝向错误时，叉车可以自动提示，提前预防错误发生
• 自动优化运行速度，到达目标地址自动减速
• 与LeanWMS系统实时通讯，通过LeanWMS车载终端子系统的作业调度能力，和专门为VNA业务场景优化的作业流程，使得VNA仓储系统作业效率和系统效益得到最大程度发挥

LeanWMS的物流能力管理(KPI)

生产物料执行能力已经成为现代制造企业组织订单化、定制化生产过程中所依赖的最重要的核心能力之一，随着大规模定制、智能化制造生产模式演变和产业升级，企业对物料执行能力的量化分析的需求越来越迫切。其意义在于，通过对物料执行能力的量化分析，不仅能准确评估操作者的作业绩效，在不改变投入的前提下促进产能提高，还是企业准确评估订单交付能力和交付周期的必要条件。
LeanWMS KPI 模块基于物料执行操作的实务, 通过对物料操作活动的自动数据采集，以及根据不同作业环境、作业条件、操作种类进行工时参数设置，得出有关人员、设备、执行水平、资源利用率的分析结果数据，支持对企业物流执行能力预估、与生产计划、产品交付计划相关的物流执行能力匹配度检查, 以及持续的物流能力改进。

LeanWMS支持国际化用户环境

LeanWMS设计面向国际化应用环境，提供多语言支持的用户操作界面GUI，包括在桌面运行的管理控制台、现场工作站、RF手持/车载终端子系统，以及报表系统等，多语操作界面可以在操作过程中即时切换为任一种用户熟悉的语言。LeanWMS已经内置支持下述语言，并可以通过简单的数据字典定义，扩展支持任一种计算机可识别的语言。

• 简体中文
• 英语
• 德语

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